Chapa de aço laminada a quente de calibre 16 personalizada:

As chapas e placas de aço são fabricadas laminando uma laje de aço através de uma série de rolos até que a espessura desejada e as propriedades do material sejam alcançadas.Cada fase do processo de laminação e acabamento produz uma chapa ou chapa vendável com acabamento e propriedades distintas.

Chapas de aço laminadas a quente

Este é o acabamento mais comum e simples e o primeiro passo para fazer chapas e chapas de aço.e passou por uma série de rolos - cada conjunto de rolos fazendo a laje mais fina até que a espessura desejada seja alcançadaEm seguida, o aço é deixado arrefecer até à temperatura ambiente e cortado ao seu tamanho ou enrolado em grandes bobinas.

O aço laminado a quente é a chapa de aço mais fácil e barata de encontrar. É bastante dúctil e chapas mais finas podem ser facilmente formadas com ferramentas manuais.As suas dimensões são menos refinadas em comparação com o aço laminado a frio.

Placas de chapa de aço laminadas a frio

As chapas ou chapas de aço laminadas a quente, que foram previamente decapadas e lubrificadas, são novamente passadas por uma série de rolos sem a adição de calor.Esta compressão do aço à temperatura ambiente faz com que ele se torne trabalho endurecido.

Para produzir o produto acabado, o aço é então aquecido e temperado.

Placas de chapa de aço aquecida

A chapa ou chapa laminada a frio é colocada num forno e aquecida a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do material.Quando aquecido, o grão de aço realinha-se e alguns dos efeitos do endurecimento do trabalho são diminuídos.

Placas de chapas de aço galvanizadas

O aço galvanizado é revestido com zinco para criar uma barreira física e química que impede a corrosão.

Existem dois tipos de aço galvanizado disponíveis, mergulhado a quente e eletro-galvanizado.

Algumas das categorias mais comuns de chapas e chapas de aço são:

A36 - um aço de baixo carbono com boa resistência, formabilidade que pode ser saldado com segurança com uma resistência mínima de rendimento de 36,000 PSI

A572-50 - aço de maior resistência com um rendimento mínimo de 50.000 PSI e maior resistência à corrosão

A516-70 - aço com uma resistência à tração mínima de 70.000 PSI, geralmente utilizado em recipientes sob pressão e caldeiras

AR400 - aço ligado resistente à abrasão, apagado e temperado com um elevado nível de dureza, tornando-o frágil e não destinado a aplicações estruturais

A588 - também conhecido como Corten, este aço resiste bem ao clima, formando uma aparência estável parecida com ferrugem que elimina a necessidade de pintura